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主题:印刷过程中印迹发虚故障解析与排除

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止谈风月
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印刷过程中印迹发虚故障解析与排除  发贴心情 Post By:2008-12-23 0:23:33

 使用的设备是江苏昌升集团生产的YPSIAICC型B-B式双面胶印机,印迹发虚故障出现在反版上。据操作工反映,该设备使用两年来,反版印迹一直不如正版,且滚筒之间的压力较大时(达到13~14mm)才能正常工作。更换橡皮布后稍微好一点儿,但使用一段时间后,

    印迹又发虚,只好在反版滚筒上增加一张垫纸。且一般不到一个月反版橡皮布就报废,橡皮布消耗严重。拆下来的橡皮布表面有龟纹状裂痕,明显是压力过大所致。

    故障排除过程

    1.按墨辊排列图重新安装、调试墨辊,更换有问题的墨辊以及传动惰齿轮,在合压状态下检查墨辊、水辊、印版,接触良好,即印版上墨、上水均正常。

    2.怀疑是呢布平整度差,影响印迹转印,于是把反版的橡皮滚筒衬垫由软包衬改成硬包衬,即由原来的2张100gm2胶版纸加呢布,改为11张100gm2胶版纸,包衬总厚度为3.07mm。检查滚筒之间的压力(用压杠表示):

    P版-B橡为12mm,B橡-B橡为15mm

    在此重压之下试印,反版印迹仍不实。

    3.更换新橡皮布后,印迹仍发虚。

    4.怀疑轴套有问题,打开护罩,合压状态下,手感轴套正常。

    5.经过分析认为,B橡-B橡之间的压力高达15~16mm,显然压力过大,使得橡皮布的弹性滞后、减弱,即瞬间压缩形变性能降低,使得印版→橡皮布→纸张没有可靠接触,造成转印效果较差。减少包衬,即减轻压力试印,印迹还是发虚。

    6.停机观察,印版上墨充足,橡皮布上的剩余墨层也很厚实,用白纸以手摁压橡皮布上的印迹,白纸上的印迹很清晰,看来问题出在转印压力上。该设备在标准包衬下滚筒之间压力过大,说明滚筒中心距小,合压后齿轮啮合过紧,影响了压力。于是调短反版压力杆,增大滚筒中心距,用压杠的方法把滚筒两边调整一致,正版压力也重调。反版压力P版-B橡为8mm,B橡-B橡为10mm,正版压力P版-B橡为9mm。开机试印,反版印迹果然变得清晰,墨层厚实,同正版效果一样。

    故障分析

    该故障的直接原因是压力杆调得偏长,合压后齿轮啮合过紧。滚筒靠齿轮强制传动,一方面滚筒之间的压力被齿轮承担了,另一方面由于齿轮加工精度和齿轮表面脏污的影响,齿轮啮合时作用力过大,会使滚筒压力不稳定,影响印迹的正常转印,造成印迹发虚故障。由于压力较大时,转印一段时间,橡皮布的弹性就会降低,只得增加垫纸,如此恶性循环,使橡皮布提前报废。



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